Nœud de terrain attaché à une salle de stockage, auquel un capteur de température, de pression et un capteur de qualité de l’air sont connectés et entrés à l’intérieur de la salle de stockage.
Module LS-master contenant la pneumatique, la chambre de mesure pour l’analyse des gaz et le contrôleur PLC pour le stockage dynamique sous atmosphère contrôlée des fruits frais.
Aperçu schématique de l’installation de démonstration
Stockage DCA basé sur RQ
Lieu:
BelOrta Borgloon, Belgique
BFV Sint Truiden, Belgique
Coopérative Hoogstraten, Hoogstraten, Belgique
Catégorie d’aliments :
Fruits et légumes
Application :
Stockage de fruits
Maillon principal de la chaîne :
Stockage
Impacter:
Réduction des pertes par une meilleure durée de conservation et économie de 20% d’énergie dans le stockage
Dans cette démonstration, une unité matérielle complémentaire Optiflux et le logiciel qui l’accompagne ont été installés sur une installation existante de 28 salles pour le stockage à ultra faible teneur en oxygène (ULO) de fruits à pépins, leur permettant d’effectuer un stockage dynamique sous atmosphère contrôlée (DCA). Avec le stockage DCA, le niveau d’oxygène (O2) dans les salles de stockage est optimisé de manière dynamique sur la base de mesures en temps réel de la réponse au faible stress oxygéné du fruit. Pour détecter un faible stress O2, Optiflux utilise des mesures du quotient respiratoire, c’est-à-dire le rapport entre le taux de production de dioxyde de carbone (CO2) et le taux de consommation d’O2 du fruit.
Sur la base des mesures RQ, le niveau d’O2 dans la pièce est progressivement diminué, jusqu’à la détection d’un faible stress O2 par RQ dépassant une valeur seuil prédéfinie. Par la suite, le niveau d’O2 est légèrement augmenté jusqu’au soulagement du faible stress en O2. Ainsi, le fruit est stocké au niveau d’O2 le plus bas possible, assurant une conservation maximale de la qualité sans induire de troubles de stockage ou de saveurs désagréables. De plus, en diminuant le niveau d’O2 dans les salles de stockage, la production de chaleur respiratoire du fruit est réduite, ce qui entraîne moins d’actions de refroidissement. En conséquence, selon le système de refroidissement et les pièces, des économies d’énergie de 10 à %-20% peuvent être réalisées.
CONTACT PRINCIPAL :
Niels Bessemans niels.bessemans@optiflux.world
