Integración esquemática de la bomba de calor de alta temperatura

Componentes principales de la bomba de calor de alta temperatura instalada en la lechería

Día ejemplar de funcionamiento: la evolución de las temperaturas, los caudales volumétricos, así como el consumo de energía eléctrica, la capacidad de refrigeración y calefacción de un día ejemplar de funcionamiento.

HTHP Lácteos Austria

Ubicación:
Ennstal Milch KG, Bahnhofstraße 182, 8950 Stainach


Categoría de alimentos:

Lácteos

Aplicación:
bomba de calor de alta temperatura


Eslabón principal de la cadena:

Proceso

Impacto:
Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero al reducir la demanda de vapor para un sistema de limpieza en el lugar con una bomba de calor de alta temperatura utilizando el calor residual de un enfriador. Actualmente ca. Se pueden lograr ahorros de 200 tCO2 por año (en comparación con un suministro de calor con gas natural). Se puede explotar un mayor potencial si la bomba de calor de alta temperatura suministra consumidores adicionales

La lechería austriaca Ennstal Milch cubre todos los pasos del proceso, desde la leche fresca hasta los productos finales (p. ej., leche entera, postres, productos para untar, queso moldeado, etc.), incluida la recogida de leche de granja. Uno de los enfriadores actualmente en funcionamiento con una capacidad de refrigeración de aprox. 900 kW alimenta el sistema de refrigeración por agua helada de la producción con agua a alrededor de 1 °C. El enfriador utiliza el refrigerante amoníaco, que no daña el medio ambiente. Originalmente, el enfriador ha disipado ca. 1100 kW de calor no aprovechado al medio ambiente.

Además de la demanda de refrigeración, también existe una importante demanda de calor para los procesos de producción de la industria láctea (agua caliente, sistema de limpieza in situ (CIP)), que tradicionalmente se cubre con vapor. Al integrar una bomba de calor de alta temperatura (HTHP) en un enfriador, el calor residual se puede actualizar a un nivel de temperatura de aprox. 90 °C, que se puede utilizar para reemplazar parcialmente la demanda de vapor.

Para este demostrador, un HTHP de amoníaco con una capacidad de calentamiento de 500 kW se integró directamente en un enfriador existente. Por un lado, con esta tecnología prometedora, se puede utilizar el calor residual y, por otro lado, la demanda de vapor para el calor de proceso se puede reducir significativamente. Recientemente el HTHP inició su operación y se está realizando un seguimiento. En realidad, se establecen modelos de simulación para la optimización de la operación, así como para la evaluación de la integración de otros consumidores de agua caliente para explotar todo el potencial de la HTHP.

CONTACTOS PRINCIPALES:

Thomas Demmerer ( thomas.demmerer@equans.com ), ENGIE Kältetechnik
René Rieberer ( rene.rieberer@tugraz.at ), Universidad Tecnológica de Graz, Instituto de Ingeniería Térmica